Baldosas de revestimiento de desgaste de cerámica de alúmina premium QMX para diversas aplicaciones de abrasión
Descripción general del producto
Cerámica de ingeniería
QMX Premium Alumina|Losetas de revestimiento de desgaste de cerámica para diversas aplicaciones de abrasión
La cerámica de ingeniería QMX Premium proporciona excelentes características de resistencia al impacto y al desgaste para una mayor longevidad en las aplicaciones más duras.
Fabricar
Los productos de alúmina premium QMX se fabrican según ISO9001:2015 con polvos ultrafinos de alta pureza, utilizando las tecnologías más avanzadas y las mejores prácticas internacionales. QMX integra la investigación, el diseño y la fabricación para producir productos de la más alta calidad que brinden excelentes características de resistencia al impacto y al desgaste para una longevidad superior en las aplicaciones más duras.
Las cerámicas de alúmina premium QMX brindan la máxima protección para aplicaciones como conductos de transferencia, sumideros, centrífugas, pantallas, ciclones, tuberías, contenedores, tolvas y revestimiento de poleas en diversas industrias. Las alúminas (óxido de aluminio, Al2O3) son las cerámicas técnicas más utilizadas tanto para uso general como para aplicaciones especializadas. Los grados se seleccionan para adaptarse al entorno de la aplicación. Las composiciones y microestructuras de alúmina se pueden formular para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos de las aplicaciones más exigentes.
Las cerámicas de alúmina premium QMX se fabrican combinando y mezclando proporciones específicas de materias primas de alta calidad, como polvos de alúmina, óxidos, lubricantes, agentes de dispersión, aglutinantes y agua mediante un método de molino de bolas. Luego, la suspensión pasa por un secador por aspersión antes de la etapa de prensado. Los bajos porcentajes de aglutinantes orgánicos permiten que las partículas de alúmina se unan y formen un cuerpo verde sin sinterizar durante la etapa de prensado. Una vez prensado a medida, se precalienta y luego se sinteriza en un horno túnel. Las temperaturas y los tiempos de sinterización se siguen estrictamente para garantizar que se optimice el quemado del aglutinante y que no se produzca un desconchado explosivo.
Dureza
La cerámica de alúmina es un material muy resistente al desgaste con una dureza Mohs de 9 (en comparación con el diamante que es 10), lo que lo convierte en un material ideal y rentable para los componentes de protección contra el desgaste. Las alúminas QMX se fabrican en una variedad de formas y tamaños en 92 %, 95 % y alúmina ZT. Las propiedades de la alúmina se mejoran aún más mediante la adición de coadyuvantes de densificación que constituyen el otro 5%-8%. QMX Premium Zirconia Toughed Alumina (ZTA) tiene una estructura de cristal única que combina una fuerza extrema, una alta tenacidad a la fractura y una excelente resistencia al desgaste. Es ideal para entornos mecánicos extremos, particularmente aplicaciones propensas a impactos.
Características:
Formas prediseñadas
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la temperatura
Resistencia al impacto
Dureza y durabilidad
Resistencia a la corrosión
Grados variados
Calidad asegurada
usabilidad
Mercados:
Plantas de manejo de carbón
Acerías
Plantas de beneficio de mineral de hierro
Concentradores de roca dura
Generación de energía
Puertos
Accesorios
laboratorios
transportadores
| Composición | Espesores/Diámetro | Escribe |
| Alúmina endurecida con circonio | 25mm-50mm | Tamaños de mosaico estándar |
| Alúmina 92% / Al203 | 3mm-75mm pre-engineered | Losetas estándar, medias losetas, losetas de tubería, esteras hexagonales, losetas de revestimiento de polea, camisas monolíticas, cilindros, conos, juegos de losetas |
| Alúmina 95% Al203 | 3mm-50mm | Tamaños de mosaico estándar, medios mosaicos, mosaicos de tubería |
| Carburo de silicio siliconado ligado por reacción (RBSiC) | 5-50mm pre-engineered | Baldosas estándar, manguito monolítico, cilindros, conos, juegos de baldosas |
Estricta certificación de normas internacionales (ISO)
Estableció un sistema global de gestión de calidad y gestión ambiental.
Pasó la certificación estándar internacional establecida por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Después de un estricto y sistemático proceso de revisión internacional, se demuestra que los productos y servicios proporcionados a los clientes se mantienen estrictamente.
Norma Internacional ISO 9001 para la Gestión de la Calidad
Nuestro Sistema de Gestión de Calidad se gestiona para satisfacer de manera consistente las necesidades de nuestros clientes con la más alta calidad global.
Certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO14001
Establecer un sistema de gestión verde de clase mundial para minimizar los factores ambientales dañinos y demostrar que la energía, el consumo de recursos y la regeneración de nuestros productos se gestionan de manera eficaz.
Certificación del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo ISO 45001
El Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo ISO 45001 evolucionó a partir del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo OHSAS18001. Esta nueva norma está diseñada para ayudar a las organizaciones de todo el mundo a garantizar la salud y la seguridad de sus trabajadores.
Aplicaciones
Industria del cemento
Utilizado en molinos de materias primas y molinos de cemento para molienda eficiente de clínker y aditivos.
Minería y procesamiento de minerales
Ideal para molienda de minerales, minerales y materiales metalúrgicos con alta resistencia al desgaste.
Generación de energía
Utilizado en pulverizadores de carbón y sistemas de manipulación de cenizas en centrales térmicas.
Materiales de construcción
Para moler materias primas de cerámica, arcilla de cerámica y otros materiales de construcción.
farmacéutica
Adecuado para la molienda de ingredientes farmacéuticos que requieren medios libres de contaminación.
Pinturas y recubrimientos
Se utiliza para la molienda de pigmentos y la producción de varios materiales de recubrimiento.
Ventajas del producto
Alta dureza y resistencia al desgaste
Dureza de Vickers ≥ 1100 HV, ofreciendo una pérdida de desgaste significativamente menor en comparación con las bolas de acero tradicionales.
Solución rentable
Una vida útil más larga significa menos reemplazos y menos tiempo de inactividad para sus líneas de producción.
Baja abrasión y contaminación
El mínimo desgaste del material garantiza la pureza del producto y evita la contaminación durante los procesos de molienda.
Fabricación de precisión
La tecnología avanzada de prensado isostático garantiza una densidad uniforme y una calidad consistente en cada bola.
Tamaños personalizados disponibles
Producimos bolas de Ø 1mm a Ø 100mm, con tamaños personalizados disponibles para satisfacer sus requisitos específicos.
Envío global y soporte
Envío rápido en todo el mundo con soporte técnico profesional de nuestro equipo de ingeniería.
